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致力于高端涂層技術的研究和推廣
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涂覆方法生產中常用的涂覆方法有兩種：物理氣相沉積（PVD涂層）和化學氣相沉積（CVD涂層）。物理氣相沉積（PVD涂層）沉積溫度為500℃，涂層厚度為2至5mm；后者具有900℃至1100℃的沉積溫度，5至10μm的涂層厚度，以及簡單的裝置和均勻的涂層。由于PVD涂層方法不超過高速鋼本身的回火溫度，高速鋼刀具一般采用PVD法，硬質合金多為CVD法。當通過CVD涂覆硬質合金時，由于其高沉積溫度，在涂層和基板之間容易形成脆性脫碳層（η相），導致葉片脆性斷裂。在過去十年左右的時間里，隨著涂層技術的進步，硬質合金也可以采用PVD方法。
PVD涂層
在國外，使用PVD涂層CVD涂層技術的組合開發了稱為PACVD（等離子體化學氣相沉積）的復合涂層工藝。即，使用等離子體促進化學反應，涂層溫度可以降低到400℃以下（當前涂層溫度可以降低到180℃~200℃），因此在硬質合金基板之間沒有擴散和涂料。 ，相變或交換反應，可以保持刀片的原始韌性。據報道，該方法對于涂覆金剛石和立方氮化硼（CBN）超硬涂層特別有效。當采用CVD法涂覆時，切削刃需要預先鈍化（鈍半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨著鈍圓的半徑增大），因此刀刃沒有鋒利的邊緣。因此，PVD方法應該用于生產用于精加工的薄切屑并且需要鋒利切削刃的工具。除了應用于傳統的切削刀片上外之外，涂層還可以應用于整體刀具，并且已經開發用于焊接硬質合金刀具。據報道，一家外國公司在焊接硬質合金鉆頭上使用了PCVD方法。結果，鋼材的鉆頭壽命比高速鋼鉆頭長10倍，效率提高了5倍。
什么是涂料成分？差異在哪里，應用是什么。常用的涂層是：TiC，TiN，Ti（C.N），Gr7O3，Al2O3等。上述CVD硬質涂層基本上具有低滑動摩擦系數，高抗磨性，高接觸疲勞性，高表面強度，并確保表面和高基體的足夠的尺寸穩定性。附著力。
以上就是今天的全部內容，相信大家對 PVD涂層和CVD涂層的區分方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于D涂層的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。